01品质保证标准规范化
针对每一个酒店工程订单，从需求判定、产品评审、设计展开、设计确认、来料检验、SMT 贴片、组装调试、老化测试到出货与售后跟踪，均按严格的品质保证流程执行，确保交付产品稳定可靠。
Quality Assurance
Incoming inspection, burn-in, and shipment criteria
Incoming inspection, burn-in, and shipment criteria
数字化管理系统、执行 ISO 生产管理制度，实现「标准先行，培训上岗」。
建立标准质量管理体系，结合精密检测与标准化控制流程，对酒店客控与楼宇自控产品实施全链路品质管控。
针对每一个酒店工程订单，从需求判定、产品评审、设计展开、设计确认、来料检验、SMT 贴片、组装调试、老化测试到出货与售后跟踪，均按严格的品质保证流程执行，确保交付产品稳定可靠。
从订单接收到设计输出均有严格的计划与质量评审：订单评估 → 产品评审 → 设计评审 → 设计验证，每一环节输出对应文档，在保证高品质的前提下缩短客控方案设计周期。
对购入品实施检验、供方审查与定期评价；新供方合作前进行资格审查，正式供货后按月统计来料品质，对薄弱供方进行针对性扶持与指导。
全员践行「三不原则」：不接收、不制造、不流出不合格品。从工艺编程、贴片焊接、组装、老化到出货，每一阶段处于受控状态，实现过程保证、产品验证与出厂把关。
深入生产一线开展入职与在岗培训，通过现时、现地、现物教学，实现「标准先行，培训上岗」，降低个体差异带来的质量与效率风险。
针对客房控制器、智能面板、网关模组等产线岗位，开展 SOP 与安规培训，使新员工快速掌握标准动作，消除因个人习惯差异导致的质量波动。
坚持 6S 与 ESD 管理，全员践行「说我所做，做我所说」，以「我的岗位我负责，我的岗位无差错」为准则，保障酒店工程批量订单的装配一致性。
长期开展改善提案活动，从工艺优化、检验效率到包装防护持续迭代，充分发挥每位员工的能力与热情，以组织化改进支撑 7×24 客房运行可靠性。
